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HYHGCH-2多功能反應實驗裝置
一、裝置特點
1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成,三套系統間可切換操作;應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環境保護專業。
2、可進行間歇、連續操作,能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應,操作方式多樣化。
3、各溫度控制處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃;顯示精度:0.1℃。溫度控制靈活。恒溫區較寬,采用高精度智能化儀表測、控溫;整機流程設計合理,設備安裝緊湊,操作方便,性能穩定,重現性好。
二、實驗功能
1、了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝。
2、進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗。
3、進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。
4、了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。
5、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。
三、主要配置
固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、預熱器、加熱爐、進料泵、冷凝器、氣液分離器、質量流量計、濕式氣體流量計、壓力表、調速電機、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。
四、配套設施
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。
電:電壓AC380V,功率8.0KW,標準三相四線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
五、技術參數
1、固定床反應器:φ20×550mm,316L不銹鋼材質;熱電偶套管,φ3mm,內插Φ1mm熱電偶;催化劑裝填量:10-30ml;最高使用壓力,0.2MPa。
2、流化床反應器:稀、濃相段直徑:Φ20mm、高350mm,擴大段直徑:Φ57mm,長200mm;熱電偶套管,Φ3mm,內插Φ1mm熱電偶,316L不銹鋼材質。催化劑裝載量:10-20ml。
3、固定床反應器加熱爐:ф280×550mm,開啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層,外層為網孔防護層。最高使用溫度,900℃。
4、流化床反應器加熱爐:ф300×600mm,開啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層,外層為網孔防護層。最高使用溫度,900℃。
5、預熱器:不銹鋼,內徑φ10mm,長度250mm,內有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力:常壓。
6、不銹鋼攪拌釜式反應器,釜容積1.0L,釜加熱功率:1.5KW,攪拌轉速0-500r/min,攪拌電機無級調速。最高實用溫度:200℃,最高使用壓力:0.15Mpa。
7、2 路氣體管路,氣體質量流量控制器控制氣體流量,流量規格:200ml/min,N2標定,準確度:±1%F.S。
8、加料罐:體積500ml,材質:石英玻璃,數量1個。
9、液體混合器:50 ml,材質:304不銹鋼,數量1個。
10、產品冷凝器:316L衛生級不銹鋼,Φ76×200mm(316L內盤管),數量2個。
11、氣液分離器:容積500mL,316L衛生級不銹鋼,數量2個。
12、液體泵:蠕動泵,轉速范圍0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA遠程輸出控制,數量2臺。
13、濕式氣體流量計:額定流量:0.2m3/h,容積:2L,精度:±1%。
14、溫度傳感器:K熱電偶,顯示分度0.1℃。
15、管路閥門:316L不銹鋼精密卡套管和閥門。
16、節能環保冷凝系統:溫度范圍-10~20℃,容積5L,控溫精度±0.5℃,帶循環水泵。
17、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議;功能:數據處理運算。
18、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。
19、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。
20、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存4G,功能:中央處理器數據顯示控制。
21、額定電壓:380V,總功率:8.0kW。
22、外形尺寸:2000×600×1900mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。
23、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。
24、設備報警系統:對設備設置急停按鍵,同時可以實現終端報警。報警范圍包括模擬量,開關量的上下限、閥值等狀態進行設置報警。
25、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。
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