数控车床实训讑֤
发表旉Q?019-04-15
数控车床实训讑֤
一、主要功?span>
1、设备至由数控控制台、数控系l?span>PMC单元、伺服进l单元、机床控制电路、伺服变压器?span>PMCl习模块{组成。各q给轴由伺服甉|控制Q主轴由变频器控Ӟ刀架要求采?span>4工位电动刀ӞҎ岗位技能要求,学生可以q行数控机床的安装调试、参数设|、伺服性能优化、数据备份?span>PMC~程、故障诊断与l修、数控编E操作等多种技能的实训。配|的PMC训练模块Q至要包含数控机床PMC基本训练模块、刀架、主轴换挡等常见的数控机?span>PMC控制~程目?span>
2、设备应配置化故障维修系l,要求可以通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点定{过E训l学生数控机床维修能力,配合计算Y件可以进行学生登录、自动评分、成l统计等方便的实训结果评价功能?span>
3、电源部分应讄漏电开兛_~相保护电\Q在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。电机旋转部分需带有机玻璃安全防护?span>
4、实训设备需采用铁质钣金亮面喷塑l构Q外形需采用W合Z工程学的?span>Z”ŞQ实训设备底部要采用Ud滚轮方便UdQ实训设备的正面要求包含数控pȝ?span>PMC单元、伺服单元、电机单元?span>PMC训练模块 Q其中数控系l?span>PMC单元?span>PMCl习板安装在台面上,数控pȝ镶嵌在有机玻璃台架上Q?span>PMCl习杉K用丝印技术仿真印P包含刀架换刀的各动作输入输出信号Q伺服单元、电机单元安装在台面下,均要设有安全有机ȝ隔离防护Q实训设备的背面包含伺服变压器、机床控制电路,强电部分设计有安全防护,机床控制电\的元仉采用|孔板安装,可以Ҏ实训目需要自主设计安装方案?span>
5、设备要求配|十字滑台实训设备,十字滑台要求能提炼真实机床在拆装q程中的核心技能,需满学生拆装传动部gQ例如滚珠丝杆、直U导轨、联轴器、伺服电机等Q该讑֤要求能把q些部g集成C台十字滑Cq行l习。ؓ了保证精度与刚性,十字滑台模块整体需为高刚性的铔Rl构Q要求采用树脂砂造型q经q时效处理,保长期使用的精度,D需采用HU直U导轨,直线D安要求装采用与真实机床安装相同的压块l构q行直线度的调节Qƈ需装有接近式传感器Q可以进行回零、硬限位的调试以及精度测试。结构上要求采用模块化,下装有滑轮,可以自由UdQ需可以完成机械传动部g中的丝杆、直U导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨^行度、直U度、双轴垂直度{精密检技术的实训Q和各实验台配合Q完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练?span>X轴上要求装有光栅,装有与光栅尺对应的数显表Q数显表能够昄滑台Ud的实际长度?span>
二、技术参?span>
1、整机技术参?span>
1Q电源:三相五线 AC 380Vu10% 50HzQ?span>
2Q数控控制台寸Q长Q?span>mmQ×宽Q?span>mmQ×高Q?span>mmQ=1600×1020×1350Q?span>10mmQ;
3Q整机功率:?span>1.5KW
4Q漏电保护:漏电动作甉|?span>30mAQ?span>
5Q缺相自动保护、过载保?span>
2、十字滑台规格参?span>
1Q伺服电机扭矩:4NMQ需单独配置Q;
2Q丝杠行E:300mmQ?span>
3Q丝杠参敎ͼ直径mm/mmQ?span>:16/05Q?span>
4Q外形尺寸:长(mmQ×宽Q?span>mmQ×高Q?span>mmQ=800×600×900Q?span>10mmQ?span>
3、数控系l:要求采用FANUC
0iTFpȝ
4、驱动器Q配套系l系列交伺服系l?span>
5、电动刀Ӟ四工位电动刀?span>
6、电子手轮:手摇脉冲发生?span>
7、光늼码器Q增量式光电~码?span>
8、主轴电机:三相异步甉|
三、设备可以完成的实训目
1)
数控机床~程实训
2)
数控机床甉|控制原理
3)
数控机床的常见控制回?span>
4)
数控机床甉|l成及硬件结?span>
5)
数控机床甉|控制?span>PMC的学?span>
6)
主u与进lu控制的学?span>
7)
数控机床控制电\安装实训
8)
甉|原理囑֏装配囄识图与绘?
9)
主u、进lu、系l、伺服驱动等参数讄
10)
数据备䆾
11)
主u、进lu、刀架、冷却等模块的基本功能调?
12)
主u、进lu、刀架、冷却、各轴限位、回零等模块的功能调?
13)
化故障设|与故障诊断l修Q含软g与硬Ӟ
14)
反向间隙调整实训
15)
回零参数讄实训
16)
补偿讄实训
17)
滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直U导轨副拆装?span>
18)
十字滑台的机械安?span>
查导跪滑块接触面、螺母支座接触面与工作台的^行度?
信息来源Q?/div>
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